隨著裝配式建筑的發(fā)展，小型預制構件在工程中的應用越來越普遍，那么如何在工程中牢牢地把握住這些小構件的質(zhì)量呢？
模板
小型預制構件通常采用鋼?；蛩苣！ｄ撃＞哂锌棺冃文芰?，易于拆模，生產(chǎn)效率高的特點，但是易造成混凝土外觀質(zhì)量不好。為使混凝土表面光滑細膩，顏色均勻，有光澤，可采用無再生塑料模具，進行特殊加肋設計，使模具具有良好的強度和耐久性。
脫模劑
在澆筑混凝土之前，模板都要刷脫模劑，便于脫模。脫模劑的種類不同對小構件成品的外觀有很大的影響，對鋼模板應刷一些粘度較高、顏色淡的脫模劑，鋼模板本身可以吸收一定的脫模劑，對塑料模板脫模劑的粘度可以較低一些。脫模劑的量一定要控制好，要保證凡是接觸混凝土的模板面上都要有脫模劑，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，從而影響外觀質(zhì)量。但脫模劑過多也會導致有些氣泡排不出，出現(xiàn)氣孔影響外觀。
拌和
小型預制構件拌和時全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2min。攪拌后的混凝土，應檢查混凝土拌合物的和易性?；炷涟韬衔飸韬途鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。拌和后的混凝土的坍落度應控制在30~70mm之間?；炷涟韬衔锏奶涠?，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構物不應少于兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。預制構件所使用的混凝土攪拌站主機建議使用立軸行星式攪拌機，對比雙臥軸可以高效率實現(xiàn)攪拌物料勻質(zhì)性。
入模
混凝土到現(xiàn)場后要及時入模，避免因耽擱時間過長使混凝土的和易性及坍落度發(fā)生過大變化，從而影響質(zhì)量。對于鋼模板，例如U形水渠模板，在入模前要保證模板干凈，沒有存留的混凝土渣滓，以免影響外觀。在鋼模板于地坪之間應該采取一種保護連接措施，減少漏漿的發(fā)生。通常情況，在地坪上鋪一層約1cm厚的細砂，砂層要平整，然后在其上鋪一層地膜，再把模板嵌入砂中。在混凝土入模的過程中盡量采用分層加入，第一次加入大約1/2，用振動棒振搗一遍，然后一邊加料一邊振搗。對于塑料模板，可以一邊加料一邊振搗。
振搗
振搗時間應根據(jù)不同構件進行控制。例如，對于U形水渠，振搗時間控制在10min左右，時間太短，振搗不密實，麻面、氣泡較多；時間過長，會加劇漏漿現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)過振現(xiàn)象使表面凸凹不平。對于塑料模板，一般使用振動臺，使用振動棒會造成模板的變形。把模板放在振動臺上后直接打開振動，一邊加料，一邊振搗。由于塑料模板不存在漏漿問題，振搗時間可以稍微放長一點，從開始振動到搬離振動臺大約4~5min。
脫模
混凝土強度上升至50%即可進行拆模，同時應考慮天氣和溫度的影響，如果氣候溫度偏低，應推遲脫模時間，不然會造成粘?，F(xiàn)象。
養(yǎng)護
預制件混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌和用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數(shù)根據(jù)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)確定。
