仿石路沿石也稱(chēng)謂：仿大理石路沿石、路邊石、路緣石等。是采用濕法成型工藝進(jìn)行胚體成型，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間養(yǎng)護(hù)，胚體強(qiáng)度達(dá)到一定要求后經(jīng)過(guò)切割、打磨、拋光或拋丸處理。

仿石路沿石、路邊石、界石具體成型工藝如下 ：

一、仿石路沿石（PC路沿石）胚體成型的配料過(guò)程：

仿石路沿石主要原材料為砂、細(xì)石、高標(biāo)號(hào)水泥及無(wú)機(jī)氧化鐵顏料、添加劑、水等。根據(jù)生產(chǎn)的仿石產(chǎn)品的花色及強(qiáng)度要求的不同，配方有較大的區(qū)別，如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的、讓客戶(hù)滿(mǎn)意的仿石產(chǎn)品需要生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行反復(fù)的配方試驗(yàn)。

二、仿石路沿石（PC路沿石）胚體成型過(guò)程：

仿石產(chǎn)品一般采用濕法成型工藝。

這里講的濕法是和傳統(tǒng)上透水磚生產(chǎn)所用的干硬性產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相對(duì)應(yīng)的，透水磚產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)所需原材料攪拌及成型過(guò)程中材料中的含水率極低，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品稱(chēng)為干硬性混凝土制品。

濕法生產(chǎn)是在攪拌（立軸行星式攪拌機(jī)）、成型過(guò)程中所有材料的含水率接近于傳統(tǒng)的混凝土工藝。

在成型過(guò)程中采用壓濾工藝將材料中的水份擠出，成為一種含水率極低的、近似于干硬性產(chǎn)品的制品。

三、仿石路沿石（PC路沿石）胚體養(yǎng)護(hù)：

成型后的產(chǎn)品要放在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)根據(jù)工藝要求進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)，這對(duì)后期的質(zhì)量有直接的關(guān)系。

四、仿石路沿石（PC路沿石）胚體加工流程：

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的產(chǎn)品，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求后進(jìn)行到后期的加工過(guò)程中，加工分為粗加工、細(xì)加工及上光等幾個(gè)流程，根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的不同要求來(lái)制定加工流程，各加工企業(yè)可根據(jù)自家不同的要求制定各自需要的加工流程。但粗加工流程是不可缺少的。

五、碼垛流程：

這是生產(chǎn)過(guò)程中**后的一個(gè)流程。生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品重量一般在幾十公斤以上，且產(chǎn)品經(jīng)過(guò)粗、精加工后，外觀(guān)品質(zhì)已不同于一般的混凝土，需要在交付給客戶(hù)前，對(duì)產(chǎn)品外觀(guān)進(jìn)行一定的保護(hù)，減少入庫(kù)、運(yùn)輸及交付過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品外觀(guān)造成不必要的破壞。

立軸行星式攪拌機(jī)及其配套仿石磚攪拌站

1、整機(jī)結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，樣式新穎，經(jīng)濟(jì)耐用，安裝、維修方便，不存在漏漿問(wèn)題。

2、傳動(dòng)裝置

傳動(dòng)裝置由電機(jī)帶動(dòng)本公司專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的硬齒面減速機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)，電機(jī)與減速機(jī)之間安裝彈性聯(lián)軸器或液力耦合器（選配，即使在滿(mǎn)載情況下也可保證正常啟動(dòng)），減速箱由我公司吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)并具有完全獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)，新研發(fā)的減速箱，具有噪音低、扭矩大、耐用性強(qiáng)的特點(diǎn)。即使在苛刻的生產(chǎn)條件下，也能將功率平衡有效的分配到各攪拌裝置，從而保證攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并達(dá)到高穩(wěn)定性、低維護(hù)成本的目的，運(yùn)行可靠性更高。

3、運(yùn)動(dòng)軌跡

攪拌葉片的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)是經(jīng)過(guò)深入的研究以及不斷測(cè)試而確定的，使攪拌機(jī)在攪拌各種粒徑及比重的骨料不產(chǎn)生離析的情況下得到的生產(chǎn)率。攪拌筒內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)軌跡圓滑、連續(xù)。當(dāng)公轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，攪拌葉片的運(yùn)動(dòng)軌跡覆蓋了整個(gè)攪拌筒。

4、攪拌裝置

靠安裝在攪拌筒內(nèi)帶葉片的行星軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將物料擠壓、翻轉(zhuǎn)等復(fù)合動(dòng)作進(jìn)行強(qiáng)制性攪拌。以及輔助攪拌的高速自轉(zhuǎn)(攪拌工具為飛刀式，可降低粉料抱團(tuán)的機(jī)率)，形成一種既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)，并且自轉(zhuǎn)還為差速的復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)模式，從而使攪拌運(yùn)動(dòng)軌跡更復(fù)雜，攪拌運(yùn)動(dòng)更強(qiáng)烈，效率高，攪拌均勻性更高。攪拌葉片設(shè)計(jì)為平行四邊形結(jié)構(gòu)，客戶(hù)可根據(jù)實(shí)際使用磨損狀況旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行重復(fù)使用，有效的提高葉片的利用率和壽命，并且針對(duì)卸料速度設(shè)計(jì)了專(zhuān)門(mén)的卸料刮板，提高生產(chǎn)率。

5、卸料裝置

科尼樂(lè)根據(jù)客戶(hù)的不同要求，可采用氣動(dòng)、液動(dòng)等方式開(kāi)關(guān)卸料門(mén)，卸料門(mén)數(shù)量多可以開(kāi)三個(gè)，并且在卸料門(mén)上設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)的密封裝置，以確保其密封牢固、控制可靠。

6、水路裝置

水路采用上置式結(jié)構(gòu)，解決管路中殘余外加劑和水的現(xiàn)象，避免可客戶(hù)換配方時(shí)造成損失。噴頭采用螺旋形實(shí)心圓錐形噴嘴，具有細(xì)密均勻的霧化效果，覆蓋面積大，使物料攪拌均勻。