大多和混凝土打了多年交道的砼行都知道混凝土的加料順序和攪拌時(shí)間都大有講究。
    現(xiàn)今，工地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌沒(méi)有那么嚴(yán)格，只要你不是首先放水泥就可以了。通常是先放部分砂石，然后加水泥，然后再放剩下的砂石最合理，最容易攪拌均勻。這是老手的經(jīng)驗(yàn)之談，因?yàn)檫@樣攪拌出的料更均勻。

一般混凝土加料順序

1、一次投料法
    這是目前普遍采用的。攪拌混凝土前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂。水泥夾在石子和砂中間，上料時(shí)減少水泥飛揚(yáng)，同時(shí)水泥及砂子不致粘住斗底。料斗將砂、石、水泥傾入攪拌機(jī)同時(shí)加水。
2、二次投料法
    又可分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥漿法。預(yù)拌水泥砂漿法：先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蔀樗嗌皾{后，再加入石子攪拌成混凝土。預(yù)拌水泥漿法：先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石攪拌成混凝土，多用于強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土?？杀纫淮瓮读戏ㄌ岣邚?qiáng)度約15%，節(jié)約水泥15-20%。
3、水泥裹砂法（又稱SEC法）
    主要采取兩項(xiàng)工藝措施：一是對(duì)砂子的表面濕度進(jìn)行處理；二是進(jìn)行兩次加水?dāng)嚢瑁ǖ谝淮危?0-26%）。與一次投料相比，強(qiáng)度提高約20-30%，混凝土不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，泌水少，工作性好。

    以上應(yīng)該算是關(guān)于混凝土加料的普及知識(shí)，相信對(duì)于有一些砼行經(jīng)驗(yàn)的朋友們都不會(huì)覺(jué)得稀奇。常規(guī)操作大家都會(huì)，但是如果對(duì)于混凝土質(zhì)量有更高追求，那就必須得在按部就班中看見(jiàn)別人看不見(jiàn)的，想到別人想不到的。

改變攪拌方法提高混凝土質(zhì)量

   混凝土耐久性是混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，而提到再生混凝土的耐久性問(wèn)題，就不得不說(shuō)到混凝土的干燥收縮性能。
1、混凝土收縮
混凝土收縮是指在混凝土凝結(jié)初期或硬化過(guò)程中出現(xiàn)的體積縮小現(xiàn)象。一般分為塑性收縮（又稱沉縮）、化學(xué)收縮（又稱自身收縮）、干燥收縮和碳化收縮?；炷猎诟稍飾l件下會(huì)引起體積縮小，在潮濕條件（或在水中）體積會(huì)膨脹，較大的收縮則會(huì)引起混凝土開(kāi)裂。
再生混凝土干燥收縮性能是再生混凝土耐久性的一個(gè)重要指標(biāo)。通過(guò)改變攪拌順序來(lái)改善再生混凝土干縮性能從而提高混凝土質(zhì)量，這是一個(gè)比較容易忽視的課題。
2、改變加料順序
常規(guī)加料順序?yàn)椋合鹊谷胩烊患?xì)骨料和水泥，然后加入水，最后倒入再生粗骨料。如果改變了加料順序，結(jié)果會(huì)如何？新投料順序?yàn)椋禾烊患?xì)骨料＋再生粗骨料＋50%水先攪拌30秒，再加水泥攪拌60秒，最后再加50%水?dāng)嚢?0秒。
    我們知道，再生混凝土的收縮機(jī)理和普通混凝土基本一致。但是通過(guò)改變加料順序，我們可以得到令人欣喜的結(jié)果。在新的攪拌順序下，再生混凝土的干燥收縮性能比普通攪拌順序低，隨著再生混凝土強(qiáng)度等級(jí)的提高，其干燥收縮改善性能也隨之提高。
    新的攪拌順序改善了再生混凝土的強(qiáng)度，降低了干燥收縮率。新的攪拌順序先加了水，利于粗細(xì)骨料會(huì)先附著一層水膜，這樣，在接下來(lái)攪拌水泥時(shí)水泥顆粒可以更好地附著在粗細(xì)骨料上，提高了結(jié)合性，增強(qiáng)了骨料和水泥界面的黏合性。最后再加入剩下的水，則會(huì)使水化反應(yīng)更完全。這種工藝上的改變大大減少了孔隙，后期的水分蒸發(fā)也因此減少。干燥收縮的降低使得混凝土的強(qiáng)度有所提高。

多步攪拌工藝讓混凝土脫胎換骨

    除了以上提到的看似簡(jiǎn)單地改變加料步驟而引起混凝土質(zhì)量上的提高，在此基礎(chǔ)上衍生出的多步攪拌工藝，通過(guò)高速攪拌砂漿(或者水泥漿),低速攪拌混凝土混合料,可以使水泥充分水化,從而提高了混凝土強(qiáng)度,也節(jié)省水泥。 
    與傳統(tǒng)攪拌工藝相比,多步攪拌工藝可提高混凝土強(qiáng)度10%左右;在減少水泥的情況下,多步攪拌法仍可使混凝土達(dá)到合格強(qiáng)度，生產(chǎn)出均質(zhì)、穩(wěn)定、和易性好的混凝土，在同一水灰比時(shí)，混凝土的塌落度可增大20mm。

1、具體做法
    用液壓馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)極變速,一開(kāi)始用普通運(yùn)轉(zhuǎn)速度的2-3倍的高速來(lái)攪拌細(xì)骨料,這時(shí)投入的是砂、水泥及少量水,使水泥粒子得到充分的擴(kuò)散和拌和,由于水泥砂漿的質(zhì)量約為總質(zhì)量的一半,且其拌和阻力小,因而負(fù)荷通常不大,高速攪拌效果也會(huì)好得多。在完成這一工序后攪拌機(jī)減速并投入另外部分的物料,直到完成攪拌。
2、攪拌速度的控制
    在進(jìn)行二次攪拌時(shí), 攪漿速度對(duì)混凝土質(zhì)量影響較大，粒徑較小的輕質(zhì)材料可以高速攪拌, 攪漿速度為 4.5 m/s 時(shí)具有綜合優(yōu)勢(shì); 當(dāng)攪混凝土?xí)r間不超過(guò) 15 s 時(shí), 線速度的變化對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度影響不明顯; 攪混凝土?xí)r間超過(guò) 15 s 時(shí)攪拌線速度對(duì)抗壓強(qiáng)度影響較大, 當(dāng)攪混凝土?xí)r間為 25 s, 攪混凝土速度為 1.5m/s時(shí), 混凝土攪拌質(zhì)量較好。
3、優(yōu)點(diǎn)
(1)與傳統(tǒng)攪拌工藝相比,多步攪拌工藝可以有效地改善水泥顆粒的分散性,提高水泥的水化程度,從而提高混凝土強(qiáng)度10%左右。 
(2)多步攪拌工藝使聚團(tuán)水泥充分水化,減少水泥的浪費(fèi),在保證水灰比不變的同時(shí)又可以降低用水量,降低了生產(chǎn)成本。 
(3)多步攪拌工藝合理安排上料時(shí)間，攪拌次序,從而為縮短攪拌周期。由于多步攪拌工藝可以在較短周期內(nèi)使混凝土攪拌均勻,并且和易性好,減少了混凝土抱軸粘料的可能性,同時(shí)攪拌機(jī)襯板的磨損也因此降低。

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