粉體產(chǎn)品的顆粒狀化已經(jīng)成為全球粉體后處理技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，粉體造粒的深度加工也成為眾多行業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝，玻璃粉的處理同樣也是如此。

混合造粒對(duì)玻璃粉材料來說是比較有挑戰(zhàn)的處理，為了滿足下游應(yīng)用對(duì)粒徑的要求，玻璃粉顆粒必須具有一定逾期的大小和形態(tài)。然而，由于玻璃粉本身的流動(dòng)性和粘附性較差，顆粒易于破碎或結(jié)塊，保持造粒后的均勻性和形態(tài)一致性是一個(gè)技術(shù)挑戰(zhàn)。

很多聽過混合造粒機(jī)的用戶，其實(shí)并不是很懂它的工作機(jī)理?；旌显炝C(jī)進(jìn)行玻璃粉的處理，依靠三維紊流處理技術(shù)，通過高速混合和翻轉(zhuǎn)造粒，能快速對(duì)玻璃混合均勻并且制成復(fù)合要求的顆粒。

玻璃粉造粒往往需要添加粘結(jié)劑來幫助成型，但選擇合適的粘結(jié)劑和添加量至關(guān)重要。粘結(jié)劑不僅影響造粒效果，還會(huì)影響玻璃粉在后續(xù)高溫?zé)Y(jié)中的揮發(fā)性和殘留。混合造粒機(jī)能均勻?qū)⒄辰Y(jié)劑進(jìn)行均勻分散，保證每個(gè)顆粒成分結(jié)構(gòu)均一。

混合造粒機(jī)的設(shè)計(jì)很精巧，筒體是傾斜式的，轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)的是高速運(yùn)行，再加上側(cè)掛板的協(xié)助，這三者相得益彰，保證了玻璃粉造粒的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量。

混合造粒機(jī)在制備玻璃粉，還有個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)。玻璃粉造粒屬性可提前預(yù)設(shè)，例如，可以控制好混合造粒的時(shí)間和轉(zhuǎn)速，不同類型的玻璃粉生產(chǎn)過程是有差異的，時(shí)間太短，顆粒未成形，速度太快，大小可能不符合預(yù)期。

所以混合造粒機(jī)在運(yùn)行過程中，也可以根據(jù)需求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，保證生產(chǎn)效果的穩(wěn)定輸出。

為了滿足玻璃行業(yè)使用，科尼樂混合造粒機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化配置，使用高強(qiáng)度耐磨材料制造，確保在頻繁使用和高強(qiáng)度生產(chǎn)環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。

高頻率的使用，設(shè)備的清潔、維護(hù)必不可少！混合造粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用，必然會(huì)存在一定的物料堆積現(xiàn)象，如果不及時(shí)處理，一定會(huì)影響生產(chǎn)效率！混合造粒機(jī)設(shè)計(jì)敞口側(cè)開門，方便維護(hù)、保養(yǎng)。

混合造粒機(jī)在玻璃行業(yè)的使用，不僅是玻璃生產(chǎn)行業(yè)的一次技術(shù)突破，更是綠色、智能生產(chǎn)的重要一步，作為專業(yè)的混合、造粒設(shè)備生產(chǎn)廠家，科尼樂將繼續(xù)持續(xù)創(chuàng)新，以更高效、環(huán)保的方式，為玻璃制造行業(yè)帶來更多可能性。