在混凝土行業(yè)中，混合設(shè)備是工作正常開(kāi)展的基礎(chǔ)。在攪拌機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，或多或少我們會(huì)遇到一些情況，下面我們總結(jié)了一些常見(jiàn)故障以及相應(yīng)解決方案：
1攪拌機(jī)抱軸
（1）原料投料位置問(wèn)題
攪拌混凝土所用的物料主要是砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和外加劑等。原料水泥若包裹砂石遇水結(jié)塊，如果攪拌不充分就容易粘在攪拌軸上，若水泥進(jìn)料口位置方向不合理，使攪拌軸不能快速充分?jǐn)嚢?，就容易形成抱軸現(xiàn)象。
（2）攪拌主機(jī)進(jìn)水管與沖水位置原因
沖水點(diǎn)位置和沖洗方向不正確的話(huà)，又或者是沖水壓力過(guò)低，導(dǎo)致水在進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部后，不能講暫時(shí)粘結(jié)在軸上的混凝土沖洗掉，則時(shí)間久了就容易形成抱軸。
（3）內(nèi)部清洗問(wèn)題
在結(jié)束生產(chǎn)之后沒(méi)有及時(shí)對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，或清洗不干凈，導(dǎo)致攪拌軸表面仍有殘留的混凝土，干燥后凝固在攪拌軸上，如果長(zhǎng)期如此則非常容易產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。
2混凝土攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘
（1）投料過(guò)多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過(guò)大。
（2）攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過(guò)大，攪拌過(guò)程中，增大了阻力。
（3）三角傳動(dòng)皮帶太松，使傳動(dòng)系統(tǒng)效率低。
（4）攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開(kāi)關(guān)被振松，引起停機(jī)。
3運(yùn)行中高溫異常
（1）如果發(fā)現(xiàn)操作盤(pán)上電流表指示的電流，是間斷期性的升高，常見(jiàn)的原因是：當(dāng)設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，則需查找泥勺頭，此時(shí)泥勺頭很可能松動(dòng)，勺頭松動(dòng)是造成電流周期性間斷升高的主要原因。當(dāng)然也應(yīng)該檢泥勺底部是否有東西妨礙泥勺旋轉(zhuǎn)。
（2）如果電流持續(xù)升高，不恢復(fù)到額定電流，則可能是由于負(fù)荷過(guò)大或電壓低造成的，屬于給料量大造成的要調(diào)整給料量，屬于機(jī)械題造成負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)停車(chē)處理。但是如果由電壓低造成的，則純屬外部供電原因，積極的辦法是勤觀察電流有無(wú)大的變化和電機(jī)溫升。
（3） 如果突然出現(xiàn)此種現(xiàn)象，往往是由于粒度增大。礦石硬度變化，則可能由于采面不同，配料造成的。出現(xiàn)這兩種情況，攪拌過(guò)程會(huì)引起相應(yīng)變化。
4攪拌機(jī)不卸料
（1）檢查攪拌機(jī)卸料門(mén)上的電磁閥是否有損壞，卸料門(mén)損壞攪拌機(jī)無(wú)法正常卸料。
（2）檢查操作臺(tái)暫停按鈕是否按下，監(jiān)控界面禁止出料是否激活。
5攪拌時(shí)有碰撞聲
拌鏟或刮板松脫或翹曲致使和攪拌筒碰撞。緊固拌鏟或刮板的連接螺栓，檢修，調(diào)整拌鏟，刮板和筒壁之間的間隙。
6拌鏟轉(zhuǎn)動(dòng)不靈運(yùn)轉(zhuǎn)聲異常
（1）拌裝置緩沖彈簧失效，更換彈簧。
（2）拌合料中有大顆粒物料卡住拌鏟，清除卡賽的物料。
（3）加料過(guò)多，動(dòng)力超載，按規(guī)定進(jìn)料容量投料。
7運(yùn)轉(zhuǎn)中卸料門(mén)漏漿
（1）卸料門(mén)封閉不嚴(yán)密。調(diào)整卸料底板下方的螺栓，使卸料門(mén)封閉嚴(yán)密。
（2）卸料門(mén)周?chē)鷼埓娴恼辰游镞^(guò)厚，清除殘存的粘結(jié)物料。
8上料斗運(yùn)行不平穩(wěn)
上料軌道翹曲不平，料斗滾輪接觸不良。檢查調(diào)整兩條軌道，使軌道平直，軌面平行。上料斗上升時(shí)越過(guò)上至點(diǎn)而拉壞牽引機(jī)構(gòu)。
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