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通?；炷翑嚢枵窘M成部分可分為五大部分：攪拌主機、稱量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、存貯系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)是決定混凝土攪拌站實用性的重要指標。混凝土制備要求計量準確，下面針對混凝土攪拌站計量誤差的產(chǎn)生進行簡單概括：

技術(shù)方面：

稱量系統(tǒng)產(chǎn)生計量誤差的因素，一般有落料誤差、粉料懸浮誤差、稱量誤差：

1) 落料誤差在配料過程中，給料出口一般都是抬高的輸送帶裝置，由于給料出口與料斗內(nèi)物料表面之間存在一定的距離，同時又因為給料機工作時的機械振動或皮帶機轉(zhuǎn)動時具有一定慣性，不能瞬間立即關閉出料口，實際供料量與操作室配料給定數(shù)值存在一定的差值，因此造成落料誤差。另外送料口與接料漏斗之間的配料沒有辦法及時停止，也會進入接料漏斗中，因此造成落料誤差。

2）粉料懸浮誤差粉料一般是密度比較小的細小顆粒狀物體，很容易懸浮在空氣中，在瞬間下降時會造成秤斗內(nèi)懸浮的現(xiàn)象，但是秤斗內(nèi)的傳感器沒有辦法感應懸浮在秤斗內(nèi)的物料重量，就會造成實際進入秤斗內(nèi)物料大于要求秤的讀數(shù)。

3）稱量誤差在稱量混凝土的各種配料時，由于數(shù)量比較大，稱量時間比較短，就會使稱的各種配料重量不準確。具體來說，在配料時，由于各種物料垂直落到配料秤上，具有一定的沖擊力，配料傳感器會把這個沖擊力默認為物料的重力，導致傳感器感應的物料重量信號不準確，稱量就會有誤差。傳感器沒有安裝在配料秤上的最佳位置、電路以及配料秤自身誤差等因素同樣會造成稱量的誤差。

生產(chǎn)方面：

結(jié)合目前各建筑施工單位混凝土攪拌站實際工作情況，產(chǎn)生計量誤差還包括以下幾個方面：

1）原材料質(zhì)量控制不到位  粗骨料超標的原因很大一部分在于原材料本身質(zhì)量控制不到位，如河砂含水率過大，形成一團，極易導致計量超標，而較干的河砂則勻速滑落，相對計量準確。

2）送料口徑過大  配料機下料斗向計量秤送料口徑較大，極易造成送料過多導致計量超標。

3）控制系統(tǒng)功能不強大  原控制系統(tǒng)采用一個下料門控制配料，配料誤差較大。

4）維護保養(yǎng)不到位  對于配料機的氣缸潤滑不足，導致料斗門開閉速度減慢。

5）管內(nèi)氣水不分離  冬季施工氣溫低，氣管內(nèi)水蒸氣遇冷凝結(jié)，造成管路不通或者管內(nèi)氣壓不足，導致整個系統(tǒng)運行緩慢。

6）粉料輸送螺旋過大  粉料輸送螺旋過大，無法精確控制粉料的采取量，導致粉料輸送過大或過小，極易造成粉料超標。

7）出料口電磁閥功率不足  電磁閥的功率不足，直接影響出料口閥門張開及閉合的快慢，進而導致出料誤差大。

8）外加劑計量系統(tǒng)單一  外加劑原計量系統(tǒng)單一，僅一個計量系統(tǒng)一次性計量，計量誤差控制難度大。

混凝土攪拌站減少計量誤差的技術(shù)措施

減少計量誤差的技術(shù)措施：

1）采用控制算法減小配料誤差的影響混凝土攪拌站在進行物料配制時，當物料輸送快要結(jié)束時刻，計算和輸送速率和時間的關系，提前結(jié)束送料，以保證所加的物料不會超過規(guī)定的數(shù)量，剩下不足的物料通過進行誤差分析，精確計算后，利用下一次加料時進行補償。通常采用經(jīng)驗法和多次實際測量求平均值來確定落差數(shù)值。

2）避免物料懸浮造成的誤差在進行設計攪拌站的供料系統(tǒng)時，要全方面考慮各方面的因素。

3）設計配料秤以便降低配料稱量誤差
    第一，在攪拌設備系統(tǒng)中，正確的傳感器運用是非常關鍵的工作。在配料時一般都是通過電腦對各個機械設備進行控制，那么，電腦接收到的各種配料的參數(shù)是否準確全在于傳感器感應到的信號，精度很高的傳感器非線性誤差、重復性、滯后性誤差一般都比較小。選擇用哪一種傳感器時不僅要考慮傳感器的精度問題，而且還要考慮與這個配料的電子秤傳感器靈敏度相配套。
    第二，一般稱重的傳感器時采用3套120°均勻布置在配料秤斗上，在實際生產(chǎn)作業(yè)過程中，物料通常不會均勻的布置在配料秤斗上，造成傳感器受力不均勻，傳感器接收到的信號就會有誤差。針對那些計量較小的外加劑，在稱量時，將秤體的感應值調(diào)整到傳感器的測量范圍之內(nèi)，就可以緩解計量誤差。

減少計量誤差的生產(chǎn)措施：

1)控制原材質(zhì)量加強原材進場檢驗，嚴把材料入庫關，材料不經(jīng)驗收合格絕不進場使用。
2)縮小骨料送料口徑在配料機下料口向計量稱送料口處加焊兩端角鋼，讓口徑變小，經(jīng)過數(shù)次下料對比，骨料超標率明顯降低了20%。 
3)更換計量更為精確的控制系統(tǒng)比如控制系統(tǒng)更換為山東某企業(yè)的操作系統(tǒng)，采用粗、精配相互配合的計量方式，做到誤差控制在1%以內(nèi)，增加了點動配料和主副門切換兩種模式。
4)加強維護保養(yǎng)加強對氣缸的充分潤滑，對配料機加裝兩個小氣缸，合理調(diào)整氣壓，增加潤滑油瓶，要求保養(yǎng)人員每天對潤滑油瓶加注潤滑油保證氣缸充分潤滑，確保整個料斗門開閉快速。
5)加裝氣水分離器在氣管上加裝了兩個氣水分離器，過濾空氣中的水分，確保氣管管路暢通，氣壓充足，進而保證系統(tǒng)運行速度正常。
6)機械部分加裝子母螺旋進行改造在粉料的大輸送螺旋尾部，焊接一個?170mm小螺旋，當機器開始配料時，大小螺旋同時工作，當大螺旋工作到還有20kg粉料時停止工作，小螺旋把大螺旋輸送管中的粉料精確的輸送到計量秤中。小螺旋的少量精確計量使得粉料計量誤差基本消除。
7)更換大的電磁閥，使得出料口門閥開閉速度提快，減少配料誤差。
8)更換計量系統(tǒng)外加劑用量控制增加了一個精計量裝置。
9)給料門反應需靈敏自動配料裝置不僅電氣控制要可靠，而且稱量要準確，給料門(閥)、氣(液)路及機械執(zhí)行部件的動作，必須反應靈敏。給料門(閥)關閉時間應盡可能短，且有較好的重復性，以保證“殘余料流”趨于穩(wěn)定。