強(qiáng)力混合機(jī)在鋼廠燒結(jié)上的應(yīng)用

在燒結(jié)生產(chǎn)的過(guò)程里，混合機(jī)是很重要的組成設(shè)備，將燒結(jié)所用的各種原料按照比例混合、制粒，高效的混合機(jī)將混勻料勻質(zhì)化的同時(shí)改善粒度的分布及物料的透氣性，提高燒結(jié)生產(chǎn)質(zhì)量。

球團(tuán)混合機(jī)應(yīng)具備的應(yīng)用功能

為了滿(mǎn)足高爐冶金的生產(chǎn)要求，燒結(jié)礦在生產(chǎn)過(guò)程里，含鐵原料中需要加入其他添加物才能生產(chǎn)出強(qiáng)度更高、還原性更好的結(jié)晶體，由于燒結(jié)過(guò)程是在高溫、負(fù)壓條件下進(jìn)行的，因此要求混合料生產(chǎn)必須保證良好的透氣性，而燒結(jié)生產(chǎn)所混合的物料比例相差很大，所以混合難度很大。

球團(tuán)混合機(jī)是混合、制粒的關(guān)鍵設(shè)備，要求一旦投入使用，各項(xiàng)性能必須可靠，既要符合生產(chǎn)要求，又要經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

采用傳統(tǒng)圓筒混合機(jī)進(jìn)行混合和制粒，存在這樣的問(wèn)題：由于原料中部分超細(xì)粉的親水性較差，因此在傳統(tǒng)工藝中很難使得水分均勻地分散，而水的均勻分散對(duì)于后續(xù)制粒效果非常關(guān)鍵。因此現(xiàn)在很多燒結(jié)廠開(kāi)始將燒結(jié)料制備技術(shù)的革新放在混合機(jī)的使用上。

強(qiáng)力混合機(jī)在鋼廠球團(tuán)上的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

強(qiáng)力混合機(jī)可用在兩端強(qiáng)化混合制粒工藝、兩段強(qiáng)力混合工藝、三段混合制粒工藝、粗細(xì)粒分級(jí)強(qiáng)化制粒工藝等。案例實(shí)踐也證明了強(qiáng)力混合機(jī)能增強(qiáng)燒結(jié)混合料的混勻度，使得混合料中超細(xì)粉、燃料、熔劑等能充分混勻，使燒結(jié)原料透氣性增加，制粒效果增強(qiáng)。

強(qiáng)力混合采用逆流相對(duì)運(yùn)動(dòng)的原理，使燒結(jié)原料中的水份、生石灰、超細(xì)粉等不易分布均勻的物料反復(fù)分散、混勻。混合桶水平旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子偏心安裝（轉(zhuǎn)子上有多層槳葉），配多功能導(dǎo)料裝置。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的混合桶把物料輸送到逆時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)的槳葉上來(lái)使物料充分的混合，固定的L型刮板把混合桶帶過(guò)去的物料擋向混合工具及卸料門(mén)，保證物料能100%的混合充分，并且能通過(guò)卸料門(mén)正常卸料。通過(guò)傳感器控制的伺服驅(qū)動(dòng)的卸料門(mén)，確保物料在混合桶內(nèi)的停留時(shí)間和均勻度一致，可以對(duì)物料的波動(dòng)進(jìn)行有效的補(bǔ)償，并保證混合的均勻度。

采用強(qiáng)力混合的新技術(shù)改進(jìn)了細(xì)粒鐵礦粉的混勻性和“成球”性，在鐵礦原料不斷變化的情況下，穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)并使之有所發(fā)展。對(duì)傳統(tǒng)的燒結(jié)配料混合工藝也增加了新的發(fā)展方向。

科尼樂(lè)在造粒及造粒技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)所需的原料制備時(shí)，科尼樂(lè)可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行，并帶來(lái)一下應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

用科尼樂(lè)球團(tuán)強(qiáng)力混合機(jī)能節(jié)約脫氧劑的使用，設(shè)備能量需求低，轉(zhuǎn)化效率高，豪杰設(shè)備產(chǎn)能高，包括鐵礦粉和超純鐵精粉的燒結(jié)。混合物料均勻度高并持續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)量可靠，返回料少，使用率高。燒結(jié)混合機(jī)運(yùn)行安全性高，維護(hù)成本低，對(duì)顆粒粒徑范圍控制緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備應(yīng)用磨損低。